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東莞機械吊裝-起重機械的事故分析與檢驗
1概述
機械產品在使用中經常會發現質量問題，嚴重者甚至導致事故。對于出現傷亡或價格高的產品，往往因此而訴諸法律。隨著國家質量法的施行，這類爭議會趨向增多。作為一個法定的檢驗機構，受理這類事件的檢驗工作并作出科學、公證的結論，應當是一件十分重要的工作。它對法
律機關審理產品質量糾紛或事故時，能正確判定重大事故的責任方，提高檢驗機構在公眾中的威信，具有重要的意義。
事故的的檢驗有其自身的特殊性。一般產品質量檢驗都有明確的檢驗項目和標準規定的檢驗方法，而且不管產品本身質量如何，總可以得出
結論。而針對有質量糾紛或發生事故的產品檢驗，其檢驗項目是不明確的，需要根據產生質量糾紛或事故的產品檢驗，其檢驗項目是不明確的，需要根據產生質量糾紛或事故的實際情況，分析并尋找原因，并且有時不一定能得出結論。顯然事故檢驗比一般產品質量檢驗要復雜得多。因此處理此類問題就要求檢驗人員有更多的理論知識和豐富的實際經驗并熟知如下幾點：
(1)對產品結構有深入的了解。
(2)熟悉產品標準，了解產品說明書。
(3)對產品基礎構件，重要機構的壽命有清楚的概念。
2事故分析與檢驗
2．1概念、目的與意義
概念：我們所說的事故是專指機械事故，它的定義是：因非正常(意外)機械設備(電器)失效而引起的設備嚴重損壞和人身傷亡事件。
目的：在發生事故之后，分析引發事故的原因。
意義：①找出事故原因，對癥下藥，解決問題，改進并提高產品質量。②判斷是否存在質量問題，為事故處理提供依據。
2．2事故分析的方法、步驟
由以下幾個步驟構成：搞清事故對象的狀態；分析確定原因；做出結論并提出對策。
2．2．1搞清事故對象的狀態
收集背景數據及使用條件：如，發生事故時的工作對象、環境、操作者情況、時間(白天，晚上)、正在干什么、氣象情況(刮風、下雨、下雪……)等。過去有無類似情況發生，發生時有什么前兆，造成的后果，人員傷亡和財產損失情況等。由于這類檢驗大多是在事故發生后很長時間才進行，有的已過數月、半年甚至一年以上，期間有的已經過調解和處理，問題本身比較復雜。現場基本不可能保持原貌，這就給搞清事實真相增加了很多難點，因而要求檢驗人員要仔細地閱讀有關當事人、單位的事故陳述與報告，有條件時，要調查當事人，但由于利益因素，所提供的各種書面材料、錄相、照片往往不能完全反映事實真相，所以不能簡單的相信或否定這些材料。關鍵是要對產生事故的零部件進行殘骸分析及初步檢驗。
2．2．2對事故零部件進行殘骸分析及初步檢驗殘骸分析的目的是找出事故的先導失效件和發生源。所以，首先要找出所有的殘骸碎片(一
般都會保留)保持其原始狀態。重新照相、繪制示意圖，對于斷口部分要盡量詳細描繪記錄，如擠壓痕跡、斷口紋線、裂紋大小、形狀，并進行
復原拼接。
2．2．3分析確定事故原因
在掌握了事故現場的調查資料并進行初步分析之后，要應用試驗手段、理論分析等方法，確定事故的真正原因。主要的方法有：
(1)殘骸的理化性能檢驗分析，確定引起事故發生的失效模式
a．斷口的宏觀檢查：用肉眼和顯微鏡。
b．斷口的微觀檢查：用透射電鏡或掃描電鏡。
c．化學成分分析。
d．金相組織分析。
(2)利用同批未失效件進行分析
a．應用無損探傷檢驗，檢查是否存在同類缺陷與傷痕。
b．檢查表面硬度、零件尺寸(厚度、心寸精度)、表面質量等。
c．在殘骸不能利用時，利用同批零件作化學成分、金相組織的分析。
(3)檢查與圖紙規定的尺寸、材料、技術條件是否一致。
(4)應力強度計算。在上述檢查結果未發現與圖紙技術要求不符的情況下，要以重新審核設計，進行強度復核。
(5)試驗分析。利用同批產品進行。
a．應力測定試驗。
b．臺架可靠性試驗。
3做出結論，提出對策
a．綜合上述分析資料，確定失效模式，找出引起事故的誘發因素。
b．確定是產品、環境還是人為的原因。由于機械產品大都是批量生產的產品，凡屬普遍發生的失效，多數是產品本身存在的問題。
c．確定是設計、制造還是使用的原因。在事故檢驗中要明確是制造廠的責任還是用戶的責任。
d．針對事故的原因，提出改進建議。

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